1Ρύθμιση τεμαχίου εργασίας

Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται με ασφάλεια στο τραπέζι του μηχανήματος χρησιμοποιώντας μέγγενη, εξάρτημα, τσοκ ή προσαρμοσμένο σύστημα συγκράτησης τεμαχίου.

Η σωστή τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας είναι απαραίτητη για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας κατεργασίας.

2Είσοδος προγράμματος CNC

Το πρόγραμμα κατεργασίας μεταφέρεται στον ελεγκτή CNC.

Το πρόγραμμα περιέχει πληροφορίες όπως:

• Διαδρομές εργαλείων
• Ταχύτητα κοπής
• Ρυθμός τροφοδοσίας
• Ταχύτητα ατράκτου
• Επιλογή εργαλείου
• Συντεταγμένες κατεργασίας
• Εντολές ψυκτικού

3Αυτόματη αλλαγή εργαλείων

Όταν απαιτούνται πολλαπλές εργασίες κατεργασίας, το ATC αλλάζει αυτόματα τα εργαλεία σύμφωνα με το πρόγραμμα κατεργασίας.

Για παράδειγμα, ένα τεμάχιο εργασίας μπορεί να απαιτεί:

1. Φρέζα προσώπου
2. Τέλος άλεσης
3. Γεώτρηση
4. Τρύπημα
5. Ξύστρα

Ένα VMC μπορεί να ολοκληρώσει αυτές τις λειτουργίες διαδοχικά χωρίς να αλλάξει χειροκίνητα τα εργαλεία κοπής.

4Πολυαξονική κατεργασία

Το μηχάνημα κινεί το εργαλείο κοπής και το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος των αξόνων X, Y και Z.

Ανάλογα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος, μπορούν επίσης να ενσωματωθούν πρόσθετοι περιστροφικοί άξονες για την υποστήριξη πιο σύνθετων εργασιών κατεργασίας.

Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας

Μια άκαμπτη δομή μηχανής σε συνδυασμό με γραμμικούς οδηγούς ακριβείας, σφαιρικές βίδες, σερβοσυστήματα και έλεγχο CNC μπορεί να προσφέρει εξαιρετική τοποθέτηση και επαναληψιμότητα.

Αυτό καθιστά τα VMC κατάλληλα για εξαρτήματα ακριβείας, καλούπια, μήτρες, εξαρτήματα και μηχανικά μέρη.

Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής

Ένα κάθετο κέντρο κατεργασίας CNC μπορεί να εκτελέσει πολλές διαδικασίες κατεργασίας σε μία εγκατάσταση.

Αυτό μειώνει:

• Χειροκίνητες αλλαγές εργαλείων
• Επανατοποθέτηση τεμαχίου εργασίας
• Ώρα εγκατάστασης
• Παρέμβαση χειριστή

Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να αυξήσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσουν το κόστος κατεργασίας.

Εξαιρετική ευελιξία

Τα VMC μπορούν να κατεργαστούν μια μεγάλη ποικιλία υλικών και εξαρτημάτων.

Τα συνηθισμένα υλικά περιλαμβάνουν:

• Ατσάλι
• Ανοξείδωτο ατσάλι
• Αλουμίνιο
• Χαλκός
• Χυτοσίδηρος
• Μηχανικά πλαστικά

Αλλάζοντας τα εργαλεία κοπής και τις παραμέτρους κατεργασίας, το ίδιο μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

Κατάλληλο για μαζική παραγωγή

Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας CNC είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για παραγωγή μεσαίου και μεγάλου όγκου. Μόλις επαληθευτεί το πρόγραμμα CNC, η ίδια διαδικασία κατεργασίας μπορεί να επαναληφθεί με σταθερά αποτελέσματα.

Εύκολη ενσωμάτωση με αυτοματισμούς

Τα σύγχρονα VMC μπορούν να ενσωματωθούν με εξοπλισμό αυτοματισμού όπως:

• Συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης ρομπότ
• Ανταλλακτήρες παλετών
• Αυτόματα συστήματα χειρισμού τεμαχίων εργασίας
• Συστήματα τροφοδοσίας ράβδων ή υλικών
• Συστήματα επιθεώρησης κατά τη διάρκεια της διεργασίας

Αυτό καθιστά τα κάθετα κέντρα κατεργασίας CNC κατάλληλα για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής και έξυπνη κατασκευή.

Κατασκευή καλουπιών και κοπτών

Τα VMC χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή καλουπιών επειδή μπορούν να παρέχουν καλή ακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειας.

Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Καλούπια έγχυσης
• Καλούπια χύτευσης με πίεση
• Μήτρες σφράγισης
• Στοιχεία ακριβείας καλουπιού
• Ηλεκτροδιακή κατεργασία

Για τους κατασκευαστές καλουπιών, οι επιλογές ατράκτου υψηλής ταχύτητας και ο ακριβής έλεγχος CNC μπορεί να είναι ιδιαίτερα σημαντικές.

Ανταλλακτικά αυτοκινήτων

Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας CNC χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων όπως:

• Εξαρτήματα κινητήρα
• Μέρη κιβωτίου ταχυτήτων
• Εξαρτήματα φρένων
• Στέγαση
• Εξαρτήματα
• Εξαρτήματα αλουμινίου

Αεροδιαστημικά εξαρτήματα

Για την αεροδιαστημική κατασκευή, η ακρίβεια κατεργασίας, η ακαμψία, η θερμική σταθερότητα και ο αξιόπιστος έλεγχος CNC είναι σημαντικά ζητήματα. Τα VMC μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατεργασία δομικών στοιχείων και άλλων εξαρτημάτων ακριβείας, ανάλογα με το λειτουργικό εύρος και τις προδιαγραφές του μηχανήματος.

Γενικά Μηχανικά Εξαρτήματα

Τα VMC χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως για γενικές εφαρμογές μηχανικής, όπως:

• Εξαρτήματα μηχανήματος
• Πέλματα
• Αγκύλες
• Άξονες
• Εξαρτήματα
• Πιάτα
• Στέγαση

1. Μέγεθος τραπεζιού

Το τραπέζι του μηχανήματος πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο ώστε να χωράει το τεμάχιο εργασίας και το εξάρτημα.

Όταν επιλέγετε μέγεθος τραπεζιού, λάβετε υπόψη τόσο τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας όσο και τον χώρο που απαιτείται για τη σύσφιξη.

2. Διαδρομή άξονα X, Y και Z

Η διαδρομή του άξονα καθορίζει τη μέγιστη περιβάλλουσα μηχανική κατεργασία της μηχανής.

Για παράδειγμα:

• Η διαδρομή του άξονα Χ καθορίζει το διαθέσιμο εύρος κατεργασίας από αριστερά προς τα δεξιά.
• Η διαδρομή του άξονα Y καθορίζει το εύρος από εμπρός προς τα πίσω.
• Η διαδρομή του άξονα Z καθορίζει το εύρος κατακόρυφης κατεργασίας.

Ελέγχετε πάντα το πραγματικό περίβλημα κατεργασίας αντί να βασίζεστε μόνο στις διαστάσεις του τραπεζιού.

3. Ταχύτητα άξονα

Η ταχύτητα του άξονα πρέπει να ταιριάζει με το υλικό και τα εργαλεία κοπής. Οι υψηλές ταχύτητες του άξονα είναι χρήσιμες για αλουμίνιο, μικρά εργαλεία και φινίρισμα υψηλής ταχύτητας, ενώ οι χαμηλότερες ταχύτητες με υψηλή ροπή στρέψης μπορεί να είναι πιο κατάλληλες για βαριά κοπή χάλυβα και χυτοσιδήρου.

4. Ισχύς κινητήρα άξονα

Η ισχύς του άξονα επηρεάζει την ικανότητα κοπής του μηχανήματος. Μια υψηλότερη ισχύς του άξονα μπορεί να είναι πλεονεκτική για κοπή βαρέως τύπου, αλλά η ισχύς πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε συνδυασμό με τη ροπή στρέψης του άξονα, την ακαμψία του μηχανήματος και τις συνθήκες κοπής.

5. Χωρητικότητα Αυτόματου Μηχανισμού Αλλαγής Εργαλείων

Η χωρητικότητα ATC είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας. Οι συνήθεις διαμορφώσεις μπορεί να περιλαμβάνουν 12, 16, 20, 24 ή περισσότερα εργαλεία.

Η απαιτούμενη χωρητικότητα του εργαλείου εξαρτάται από την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων και τον αριθμό των λειτουργιών που εκτελούνται σε μία εγκατάσταση.

6. Ελεγκτής CNC

Το σύστημα ελέγχου CNC επηρεάζει άμεσα τη λειτουργία του μηχανήματος και τις δυνατότητες προγραμματισμού. Οι συνήθεις μάρκες ελέγχου CNC περιλαμβάνουν συστήματα από τις Fanuc, Siemens, Mitsubishi και άλλους κατασκευαστές.

Όταν επιλέγετε μια μηχανή, λάβετε υπόψη:

• Απαιτήσεις προγραμματισμού
• Εξοικείωση με τον χειριστή
• Διαθέσιμες λειτουργίες
• Δυνατότητα εξ αποστάσεως εξυπηρέτησης
• Διαθεσιμότητα ανταλλακτικών

7. Ακαμψία μηχανής

Η ακαμψία της μηχανής είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά την κατεργασία σκληρυμένου χάλυβα, χυτοσιδήρου ή μεγάλων εξαρτημάτων.

Μια άκαμπτη δομή μηχανής βοηθά στη μείωση:

• Δόνηση
• Εκτροπή εργαλείου
• Φλυαρία
• Σφάλματα διαστάσεων

8. Ακρίβεια και Επαναληψιμότητα Τοποθέτησης

Για κατεργασία ακριβείας, ελέγξτε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή για την ακρίβεια τοποθέτησης και την επαναληψιμότητα.

Για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, μπορεί επίσης να είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη:

• Γραμμική ανατροφοδότηση κλίμακας
• Θερμική αντιστάθμιση
• Ακρίβεια σφαιρικής βίδας
• Βαθμονόμηση μηχανής
• Έλεγχος θερμοκρασίας περιβάλλοντος

Κέντρο κάθετης κατεργασίας CNC 3 αξόνων

Ένα τυπικό VMC 3 αξόνων κινείται κατά μήκος:

• Άξονας Χ
• Άξονας Υ
• Άξονας Ζ

Είναι κατάλληλο για πολλές γενικές εφαρμογές κατεργασίας και είναι συνήθως η πιο οικονομική διαμόρφωση.

Κέντρο κατεργασίας 4 αξόνων

Ένας τέταρτος περιστροφικός άξονας επιτρέπει στο τεμάχιο εργασίας να περιστρέφεται κατά την κατεργασία. Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των ρυθμίσεων που απαιτούνται για ορισμένα εξαρτήματα και να βελτιώσει την παραγωγικότητα.

Κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων

Ένα κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων μπορεί να ελέγχει πρόσθετες περιστροφικές κινήσεις, επιτρέποντας στο εργαλείο κοπής να πλησιάζει το τεμάχιο εργασίας από πολλαπλές κατευθύνσεις.

Είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για:

• Σύνθετα καλούπια
• Αεροδιαστημικά εξαρτήματα
• Πτερωτές
• Ιατρικά εξαρτήματα
• Σύνθετες καμπύλες επιφάνειες

Ωστόσο, μια μηχανή 5 αξόνων είναι γενικά πιο ακριβή και απαιτεί πιο προηγμένες δεξιότητες προγραμματισμού και λειτουργίας.

Πληροφορίες για το τεμάχιο εργασίας

Προμηθεύω:

• Μέγιστο μήκος τεμαχίου εργασίας
• Μέγιστο πλάτος τεμαχίου εργασίας
• Μέγιστο ύψος τεμαχίου εργασίας
• Βάρος τεμαχίου εργασίας
• Υλικό
• Ποσότητα παραγωγής

Απαιτήσεις κατεργασίας

Προσδιορίζω:

• Απαιτούμενες κατεργασίες
• Απαιτούμενη ανοχή
• Απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας
• Εργαλεία κοπής
• Απαιτούμενη ταχύτητα ατράκτου
• Απαιτούμενος χρόνος κύκλου παραγωγής

Απαιτήσεις αυτοματισμού

Εάν σχεδιάζετε αυτοματοποιημένη παραγωγή, προσδιορίστε εάν χρειάζεστε:

• Αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση
• Ενσωμάτωση ρομπότ
• Αλλαγέας παλετών
• Αυτόματη μέτρηση
• Μεταφορέας τσιπ
• Φιλτράρισμα ψυκτικού υγρού

Αυτές οι πληροφορίες επιτρέπουν στον προμηθευτή του μηχανήματος να προτείνει μια καταλληλότερη διαμόρφωση.

Σε τι χρησιμοποιείται ένα κέντρο κατακόρυφης κατεργασίας CNC;

Ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας CNC χρησιμοποιείται για φρεζάρισμα, διάτρηση, κοχλιωτή κοπή, διάτρηση, εξομάλυνση και άλλες εργασίες κατεργασίας ακριβείας. Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή καλουπιών, στην αυτοκινητοβιομηχανία, στην αεροδιαστημική, στα μηχανήματα, στην ηλεκτρονική και στη γενική κατασκευή.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός VMC και ενός φρέζας CNC;

Ένα VMC είναι ουσιαστικά μια φρέζα CNC με κάθετο άξονα και συνήθως περιλαμβάνει πρόσθετα χαρακτηριστικά αυτοματισμού, όπως αυτόματο μηχανισμό αλλαγής εργαλείων και κλειστό χώρο κατεργασίας.

Είναι ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας κατάλληλο για αλουμίνιο;

Ναι. Με την κατάλληλη ταχύτητα άξονα, εργαλεία κοπής, σύστημα ψυκτικού και παραμέτρους κατεργασίας, ένα VMC μπορεί να κατεργαστεί αποτελεσματικά εξαρτήματα αλουμινίου.

Μπορεί ένα VMC να επεξεργαστεί χάλυβα;

Ναι. Ένα σωστά διαμορφωμένο VMC μπορεί να επεξεργαστεί ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα μέταλλα. Η ακαμψία της μηχανής, η ροπή στρέψης του άξονα, τα εργαλεία κοπής και οι παράμετροι κοπής θα πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το υλικό.

Πόσους άξονες έχει ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας;

Τα περισσότερα τυπικά VMC είναι μηχανήματα 3 αξόνων. Διατίθενται επίσης διαμορφώσεις 4 αξόνων και 5 αξόνων για πιο σύνθετες απαιτήσεις κατεργασίας.

Πόσο διαρκεί ένα κέντρο κάθετης κατεργασίας CNC;

Η διάρκεια ζωής εξαρτάται από την κατασκευή του μηχανήματος, την ποιότητα των εξαρτημάτων, τις συνθήκες λειτουργίας, τη συντήρηση και το φόρτο εργασίας. Η τακτική λίπανση, η σωστή συντήρηση, οι σωστές παράμετροι κοπής και η έγκαιρη αντικατάσταση των αναλώσιμων εξαρτημάτων μπορούν να παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.

Επικοινωνήστε μαζί μας για τα σχέδια του τεμαχίου εργασίας σας, το υλικό, τις διαστάσεις, τις απαιτούμενες ανοχές και τις απαιτήσεις παραγωγής. Μπορούμε να σας προτείνουμε μια κατάλληλη διαμόρφωση κέντρου κάθετης κατεργασίας CNC για την εφαρμογή σας.

Τηλ./WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | E-mail: sales8@dgbica.com