1. Πονοκέφαλοι του κλάδου: Γιατί οι παραδοσιακοί μύλοι στροφάλου περιορίζουν την παραγωγή του εργοστασίου

Η παγκόσμια ζήτηση για εξαρτήματα εκκεντρικών αξόνων υψηλής ακρίβειας συνεχίζει να αυξάνεται, ειδικά για συμπιεστές HVAC, εκκεντροφόρους άξονες νέων ενεργειακών οχημάτων και άξονες ρομποτικού μειωτήρα. Οι περισσότεροι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν 4 βασικά σημεία συμφόρησης στην παραγωγή με παλιές μηχανές λείανσης:

• Ακριβής μετατόπιση μετά από μακροχρόνια λειτουργία:Οι συνηθισμένοι γραμμικοί οδηγοί φθείρονται γρήγορα μετά από 3-6 μήνες συνεχούς εργασίας. Η θερμική παραμόρφωση που προκαλείται από την υψηλή θερμοκρασία λείανσης οδηγεί σε ανοχή στρογγυλότητας εκτός προδιαγραφών, επομένως απαιτείται συχνή χειροκίνητη αντιστάθμιση κάθε 2 ώρες.
• Η πολλαπλή σύσφιξη προκαλεί υψηλό ποσοστό απόρριψης:Οι παραδοσιακοί λειαντήρες αλέθουν μόνο μία έκκεντρη εξωτερική διάμετρο ανά εγκατάσταση. Η επαναλαμβανόμενη αποσυναρμολόγηση και σύσφιξη προκαλεί σωρευτικό σφάλμα τοποθέτησης, με το ποσοστό απόρριψης να παραμένει στο 8%-12%.
• Χαμηλή παραγωγική αποδοτικότητα, περιορισμένη παραγωγή:Οι ξεχωριστές διαδικασίες πρόχειρης λείανσης και τελικής λείανσης παρατείνουν τον χρόνο κύκλου ενός τεμαχίου, αδυνατώντας να υποστηρίξουν μεγάλες παραγγελίες από μάρκες αυτοκινήτων και ψυγείων.
• Κρυφός κίνδυνος σύγκρουσης και υψηλό κόστος συντήρησης:Χωρίς ανίχνευση διακένου αέρα σε πραγματικό χρόνο, συχνά συμβαίνουν συγκρούσεις μεταξύ του τροχού λείανσης ή του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας δαπανηρή επισκευή του άξονα και διακοπή της παραγωγής.
• Αντιμετωπίζοντας αυτά τα προβλήματα σε ολόκληρο τον κλάδο, η ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης της Yuhen αφιέρωσε 2 χρόνια βελτιστοποιώντας τον τροχό στροφαλοφόρου άξονα G1. Συνδυάζοντας την πολυφυσική προσομοίωση πεπερασμένων στοιχείων και τον πλήρη σχεδιασμό υδροστατικής μετάδοσης, αυτό το μοντέλο λύνει όλα τα παραπάνω προβλήματα για την επεξεργασία εκκεντρικού άξονα μάζας.

2. Σχεδιασμός Ολόκληρης Μηχανής & Ανάλυση Βελτιστοποίησης Πεπερασμένων Στοιχείων

2.1 Πλαίσιο κρεβατιού από χυτοσίδηρο υψηλής ακαμψίας

Όλα τα εξαρτήματα βάσης, στήλης και ολίσθησης κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας πυκνό ψημένο χυτοσίδηρο. Μετά από επεξεργασία ανακούφισης από την τάση τεχνητής γήρανσης για πάνω από 6 μήνες, η βάση αποφεύγει τη μακροχρόνια παραμόρφωση υπό 24ωρο συνεχές βαρύ φορτίο λείανσης. Ο κεκλιμένος σχεδιασμός αποστράγγισης λαδιού στην βάση αποτρέπει τη συσσώρευση υγρού κοπής, χωρίς διαρροές λαδιού, εύκολο καθημερινό καθάρισμα και συντήρηση.

2.2 Επαλήθευση Προσομοίωσης Πολυφυσικού Πεδίου Πριν από τη Μαζική Παραγωγή

Πριν από την επίσημη παραγωγή, κάθε βασικό εξάρτημα του G1 περνάει από ανάλυση στατικής τάσης πεπερασμένων στοιχείων, δοκιμή συχνότητας συντονισμού και προσομοίωση θερμικής σύζευξης ρευστού:

• Δοκιμή στατικής καταπόνησης:Μέγιστη παραμόρφωση που ελέγχεται εντός επιπέδου micron υπό πλήρες φορτίο λείανσης
• Ανάλυση συντονισμού:Αποφύγετε την επικάλυψη της συχνότητας εργασίας με την ταχύτητα περιστροφής του άξονα, εξαλείψτε τους κραδασμούς υψηλής ταχύτητας
• Προσομοίωση υδροστατικής πίεσης φιλμ λαδιού:Βελτιστοποιήστε τη διάταξη της κοιλότητας λαδιού για να εξισορροπήσετε την ομοιόμορφη φέρουσα ικανότητα

2.3 Πλεονέκτημα πυρήνα: Πλήρες υδροστατικό σύστημα ράγας οδηγού

Ο υδροστατικός οδηγός είναι το βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα των μύλων Yuhen οκτώ σειρών, διαφορετικό από τους συνηθισμένους ανταγωνιστές γραμμικών οδηγών.

• Υλικό:Σύνθετη βάση μετά από εναζώτωση + κρυογονική επεξεργασία, εξαιρετικά υψηλή ακαμψία, αντοχή στη διάβρωση
• Αρχή λειτουργίας:Τριβή καθαρού υγρού μεταξύ των επιφανειών οδηγών, μηδενική άμεση επαφή μετάλλου, καμία φθορά ακόμη και μετά από δεκαετίες λειτουργίας
• Δείκτης ακρίβειας:Ευθύτητα μικρότερη από 0,1μm / 500mm
• Θερμική σταθερότητα:Ενσωματωμένο κανάλι κυκλοφορίας ψύξης στο σώμα οδηγού, έλεγχος αύξησης θερμοκρασίας εντός ±0,5°C κατά τη διάρκεια λείανσης πολλών ωρών
• Διάρκεια ζωής:Απεριόριστη θεωρητική διάρκεια ζωής, σχεδόν μηδενικό κόστος συντήρησης οδηγού

3. Πλήρες σύστημα ελέγχου ακριβείας κλειστού βρόχου και παράμετροι ακρίβειας πυρήνα

3.1 Πλήρης ανατροφοδότηση για τον χάρακα σχάρας υψηλής ακρίβειας

Το G1 εξοπλίζει τον εισαγόμενο χάρακα σχάρας υψηλής ανάλυσης ως τυπική διαμόρφωση, πραγματοποιεί πλήρη έλεγχο κλειστού βρόχου του συστήματος τροφοδοσίας άξονα Χ, χωρίς ενδιάμεσο σφάλμα μετάδοσης:

Κάθε κίνηση τροφοδοσίας του τροχού λείανσης μετριέται σε πραγματικό χρόνο με τρίψιμο, το σύστημα CNC αντισταθμίζει αυτόματα την μικροσκοπική απόκλιση διαστάσεων, εξασφαλίζοντας συνεπές μέγεθος χιλιάδων τεμαχίων σε μία παρτίδα.

3.2 Σύστημα ανίχνευσης κενού αέρα και ανίχνευσης σύγκρουσης Marposs σε λειτουργία

Αυτή η ενσωματωμένη μονάδα ασφάλειας και μέτρησης είναι η τυπική διαμόρφωση για το G1, με δύο βασικές λειτουργίες:

• Παρακολούθηση της καθαρότητας του αέρα σε πραγματικό χρόνο:Εντοπίστε την απόσταση μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας σε πραγματικό χρόνο, στείλτε συναγερμό έγκαιρης προειδοποίησης όταν το κενό είναι πολύ μικρό, αποφύγετε την άκαμπτη σύγκρουση.
• Αυτόματη βαθμονόμηση διαμέτρου τροχού λείανσης:Το σύστημα καταγράφει δυναμικά το πραγματικό μέγεθος του τροχού, ρυθμίζει αυτόματα τη διαδρομή τροφοδοσίας μετά την επισκευή του τροχού, χωρίς χειροκίνητη εισαγωγή παραμέτρων.

3.3 Ευφυής Διεπαφή Ανθρώπου-Μηχανής CNC

Γραφικό λειτουργικό σύστημα βασισμένο σε Windows, δύο βολικές λειτουργίες για τους χειριστές εργοστασίων:

• Ηλεκτρονική επεξεργασία της καμπύλης περιγράμματος του έκκεντρου άξονα
• Άμεση εισαγωγή σχεδίασης, αυτόματη δημιουργία πλήρους προγράμματος λείανσης: Δεν απαιτείται πολύπλοκος χειροκίνητος προγραμματισμός με κώδικα G, μείωση του κύκλου εκπαίδευσης χειριστή από 1 μήνα σε 3 ημέρες.

4. Πολυ-εκκεντρική ενσωματωμένη λειτουργία λείανσης με έναν σφιγκτήρα

4.1 Μοναδική Λογική Επεξεργασίας για Εκκεντρικά Τεμάχια Εργασίας

Οι περισσότεροι λειαντήρες στροφαλοφόρου άξονα στην αγορά μπορούν να αλέσουν μόνο έναν έκκεντρο κύκλο μόλις σφιχθούν. Το G1 πραγματοποιεί εφάπαξ σύσφιξη για να ολοκληρώσει την άλεση 2 ή περισσότερων έκκεντρων εξωτερικών διαμέτρων:

• Στερεώστε το τεμάχιο εργασίας με δύο κέντρα ή υδραυλικό τσοκ
• Ο κινητήρας ροπής άξονα C οδηγεί το τεμάχιο εργασίας να περιστρέφεται με μεταβλητή ταχύτητα
• Γραμμική τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας κινητήρα άξονα Χ, σύνδεση συντεταγμένων με άξονα C για παρακολούθηση εκκεντρικού περιγράμματος
• Πλήρης τραχιά λείανση, ημιτελική λείανση και τελική λείανση χωρίς επανασύσφιξη

4.2 Σύγκριση Δεδομένων Απόδοσης & Αποδοτικότητας

4.2 Ταίριασμα άξονα για ισχυρή δύναμη λείανσης

Ο άξονας του τροχού λείανσης υιοθετεί δομή εγκατάστασης βελτιστοποιημένη με πεπερασμένα στοιχεία, βελτιώνοντας την ακαμψία κατά την αφαίρεση βαρέων υλικών. Μπορεί να αντέξει μεγάλη δύναμη κοπής λείανσης για τραχιά κατεργασία σφυρήλατων τεμαχίων και χυτευμένων τεμαχίων στροφαλοφόρου άξονα, χωρίς σημάδια κυματισμού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.

5. Σχεδιασμός συμβατός με αυτοματισμούς, αντιστοίχιση μη επανδρωμένης γραμμής παραγωγής

5.1 Δεσμευμένη Τυπική Διεπαφή Σύνδεσης Ρομπότ

Το G1 διατηρεί πλήρη διεπαφή σήματος για ρομποτικό βραχίονα 6 αξόνων και χειριστή δοκών, υποστηρίζει πλήρως αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση χωρίς τροποποίηση του μηχανήματος:

• Αυτόματη τροφοδοσία τεμαχίου εργασίας
• Αυτόματη σύσφιξη και κεντράρισμα
• Ανίχνευση μεγέθους εξωτερικής διαμέτρου σε απευθείας σύνδεση
• Αυτόματη επικάλυψη και αντιστάθμιση τροχών λείανσης
• Ταξινόμηση τελικών προϊόντων και στοίβαξη κενών τεμαχίων

5.2 Προαιρετικές βοηθητικές μονάδες αυτοματισμού

Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν υποστηρικτικές ενότητες ανάλογα με τη διάταξη του εργαστηρίου:

• Σύστημα φιλτραρίσματος υγρού λείανσης πολλαπλών σταδίων σταθερής θερμοκρασίας: Ακρίβεια φίλτρου 0,01 mm, διατηρεί σταθερή την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας
• Συλλέκτης ομίχλης λαδιού: Πλήρης κάλυψη λαμαρίνας προαιρετική, καθαρό περιβάλλον εργαστηρίου, κατάλληλο εργαστήριο ακριβείας κλιματισμού
• Αυτόματος σταθμός καθαρισμού τεμαχίων: Αφαιρέστε τα υπολείμματα λείανσης πριν από τη μέτρηση εκτός σύνδεσης

5.3 Λειτουργία διαχείρισης πολλαπλών μηχανημάτων από έναν άνθρωπο

Μετά την αντιστοίχιση της ρομποτικής μονάδας, ένας χειριστής μπορεί να αναλάβει τον έλεγχο 3-6 σετ λειαντήρων G1 ταυτόχρονα. Το κόστος εργασίας μειώνεται κατά 70% σε σύγκριση με τη χειροκίνητη λειτουργία τροφοδοσίας, ταιριάζει απόλυτα σε εργοστάσια της Ευρώπης και της Νοτιοανατολικής Ασίας με υψηλό κόστος εργασίας.

6. Ευρεία Βιομηχανία Εφαρμογών & Τυπικά Τεμάχια Κατεργασίας

6.1 Βασικός Κλάδος Εφαρμογών 1: Συμπιεστής Ψύξης & Κλιματισμού

Κύρια μέρη επεξεργασίας:Στροφαλοφόρος άξονας συμπιεστή, έκκεντρος άξονας για ψυγείο, περιστροφικός συμπιεστής κλιματιστικού

Απαιτήσεις επεξεργασίας:Στρογγυλότητα ≤1.5μm, μέγεθος παρτίδας 5000-50000pcs ανά μήνα

Πλεονέκτημα του κλάδου:Η σταθερή ακρίβεια G1 λύνει το πρόβλημα του θορύβου του συμπιεστή που προκαλείται από την απόκλιση διαστάσεων του έκκεντρου άξονα.

6.2 Βασικός Κλάδος Εφαρμογών 2: Αυτοκίνητο Νέας Ενέργειας

Κύρια μέρη επεξεργασίας:Εκκεντροφόρος άξονας κινητήρα, έκκεντρος άξονας κίνησης, ενδιάμεσος άξονας κινητήρα νέας ενέργειας

Απαιτήσεις επεξεργασίας:Υψηλή αντοχή στην κόπωση, ομοιόμορφο φινίρισμα επιφάνειας για μεγάλη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων αυτοκινήτων

6.3 Εκτεταμένα Πεδία Εφαρμογών Υψηλής Τεχνολογίας

• Αεροδιαστημικός εξοπλισμός: Μικρός ειδικός εκκεντρικός άξονας ακριβείας
• Ιατρικές συσκευές: Μικρο-εκκεντρικά μέρη εξοπλισμού εμφυτευμάτων
• Υδραυλικά και πνευματικά εξαρτήματα: Έκκεντρος άξονας υδραυλικής βαλβίδας
• Μειωτής ρομπότ: Εκκεντρικός άξονας εξόδου υψηλής ακρίβειας

6.4 Πρότυπο Ποιότητας Κατεργασίας Τεμαχίου

Μετά την άλεση με μηχανή G1:

• Στρογγυλότητα: ≤1,5μm
• Ομοαξονικότητα: ≤2,5μm
• Τραχύτητα επιφάνειας: Ra ≤0.25μm

7. Πλήρης προστασία ασφάλειας μηχανήματος και μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία

7.1 Μηχανισμός Πολυεπίπεδης Προστασίας Ασφάλειας

• Σύστημα συναγερμού κατά της σύγκρουσης με διάκενο αέρα
• Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης + προστασία ασφαλείας για κλειδαριές πόρτας
• Προστασία αυτόματης απενεργοποίησης χαμηλής πίεσης λαδιού άξονα (αποκλειστική λειτουργία υδροστατικού άξονα)
• Συσκευή αυτόματης απενεργοποίησης υπερφόρτωσης και υπερθέρμανσης

7.2 Σχεδιασμός με χαμηλό κόστος συντήρησης

• Υδροστατικός οδηγός μηδενικής φθοράς, χωρίς τακτική αντικατάσταση οδηγού
• Το κυκλοφορούν σύστημα ψύξης παρατείνει τη διάρκεια ζωής του άξονα, τον κύκλο συντήρησης του άξονα πάνω από 3 χρόνια
• Διαχωρισμένη δεξαμενή φιλτραρίσματος υγρού λείανσης, εύκολη αποσυναρμολόγηση και καθαρισμός, μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας

7.3 Πρότυπο ποιοτικού ελέγχου πριν από την παράδοση

Κάθε μύλος G1 υποβάλλεται σε δοκιμή συνεχούς λειτουργίας πλήρους φορτίου 72 ωρών πριν από την παράδοση στο εργοστάσιο:

1. Δοκιμή συνεχούς λείανσης εκκεντρικού άξονα
2. Επαναλαμβανόμενη ανίχνευση ακριβείας κάθε 4 ώρες
3. Πλήρης δοκιμή λειτουργίας σύνδεσης αυτοματισμού
4. Επιθεώρηση συστήματος προστασίας ασφαλείας Μόνο όλοι οι δείκτες ακριβείας διατηρούνται σταθεροί μπορούν να συσκευάσουν και να παραδώσουν το μηχάνημα στους πελάτες.

8. Συνεργασία & Στοιχεία Επικοινωνίας, Λήξη CTA

8.1 Γιατί να επιλέξετε την Beijing Yuhen Machinery ως προμηθευτή μηχανών λείανσης

• Πλήρης σειρά προϊόντων μύλων οκτώ σειρών:Χωρίς κέντρο / Κυλινδρικός / Σύνθετος / Ένθετος / Κάθετος / Στροφαλοφόρος άξονας / Εκκεντροφόρος άξονας / Μύλος σπειρώματος, προμηθευτής εξοπλισμού λείανσης μιας στάσης
• Ανεξάρτητο λογισμικό προσομοίωσης ρευστών Ε&Α, αυτοαναπτυγμένο σύστημα ελέγχου CNC, ανεξάρτητη πνευματική ιδιοκτησία βασικής τεχνολογίας
• Προσαρμοσμένη υπηρεσία:Μη τυποποιημένη μηχανή λείανσης, πλήρως αυτόματο σχέδιο γραμμής παραγωγής σύμφωνα με το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας
• Παγκόσμια εξυπηρέτηση μετά την πώληση:Τηλεοπτική καθοδήγηση μηχανικών στο εξωτερικό, γρήγορη παράδοση ανταλλακτικών
• Δωρεάν υπηρεσία:Προσομοίωση διαδικασίας κομματιού προς κατεργασία, δωρεάν δοκιμή λείανσης δειγμάτων, επαγγελματική τεχνική πρόταση