1Ξεκινήστε με το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας

Το σχέδιο του τεμαχίου είναι η πιο σημαντική αναφορά κατά την επιλογή ενός κυλινδρικού μύλου. Οι αγοραστές θα πρέπει να παρέχουν στον προμηθευτή του μηχανήματος τις ακόλουθες πληροφορίες:

Το σχέδιο του τεμαχίου είναι η πιο σημαντική αναφορά κατά την επιλογή ενός κυλινδρικού μύλου. Οι αγοραστές θα πρέπει να παρέχουν στον προμηθευτή του μηχανήματος τις ακόλουθες πληροφορίες:
μέγιστη και τυπική διάμετρος τεμαχίου εργασίας, συνολικό μήκος τεμαχίου εργασίας και πραγματικό μήκος λείανσης, βάρος τεμαχίου εργασίας, υλικό και σκληρότητα, επιτρεπόμενη άλεση, απαιτούμενη ανοχή διαστάσεων, απαιτήσεις στρογγυλότητας και κυλινδρικότητας, απαιτούμενη τραχύτητα επιφάνειας, εκτιμώμενη ποσότητα παραγωγής.
Είναι επίσης απαραίτητο να προσδιοριστεί εάν το μηχάνημα θα αλέθει ευθείες εξωτερικές διαμέτρους, βαθμιδωτούς άξονες, κωνικά τμήματα, ώμους, ακραίες επιφάνειες ή σύνθετα προφίλ.
Η παροχή πλήρων πληροφοριών βοηθά τον προμηθευτή να συστήσει τη σωστή δομή του μηχανήματος, τον τροχό λείανσης, το σύστημα συγκράτησης τεμαχίου και τη διαμόρφωση ελέγχου.

Είναι επίσης απαραίτητο να προσδιοριστεί εάν το μηχάνημα θα αλέθει ευθείες εξωτερικές διαμέτρους, βαθμιδωτούς άξονες, κωνικά τμήματα, ώμους, ακραίες επιφάνειες ή σύνθετα προφίλ.

Η παροχή πλήρων πληροφοριών βοηθά τον προμηθευτή να συστήσει τη σωστή δομή του μηχανήματος, τον τροχό λείανσης, το σύστημα συγκράτησης τεμαχίου και τη διαμόρφωση ελέγχου.

2Ελέγξτε ότι το μέγεθος λείανσης είναι μεγαλύτερο από το μέγιστο

Πολλοί αγοραστές επικεντρώνονται μόνο στη μέγιστη διάμετρο λείανσης και την απόσταση μεταξύ των κέντρων. Ωστόσο, το χρησιμοποιήσιμο εύρος κατεργασίας μπορεί επίσης να επηρεαστεί από το μέγεθος του τροχού λείανσης, το τσοκ, το κοντράμαντο, τη σταθερή βάση, τη συσκευή επικάλυψης και το σύστημα μέτρησης.

Για μακριούς ή λεπτούς άξονες, η επαρκής στήριξη του τεμαχίου εργασίας είναι ιδιαίτερα σημαντική. Μια κατάλληλη σταθερή στήριξη μπορεί να μειώσει την κάμψη και τους κραδασμούς κατά την άλεση και να βοηθήσει στη βελτίωση της στρογγυλότητας και της κυλινδρικότητας.

Το μηχάνημα θα πρέπει να έχει επαρκή χωρητικότητα για το τρέχον τεμάχιο εργασίας, αφήνοντας παράλληλα επαρκή χώρο για εργαλεία, φόρτωση και πιθανά μελλοντικά προϊόντα.

3Ταιριάξτε το μηχάνημα με τις απαιτήσεις ακρίβειας

Η ακρίβεια λείανσης εξαρτάται από το πλήρες σύστημα κατεργασίας και όχι από μία μόνο προδιαγραφή στον κατάλογο.

Η ακαμψία της μηχανής, η απόδοση του άξονα, η ακρίβεια της διαδρομής οδήγησης, η θερμική σταθερότητα, η συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας, η επιλογή του τροχού λείανσης, η επεξεργασία του τροχού και το φιλτράρισμα του ψυκτικού μέσου μπορούν όλα να επηρεάσουν το τελικό αποτέλεσμα.

Για εφαρμογές που απαιτούν σταθερή παραγωγή αξόνων ακριβείας, οι αγοραστές θα πρέπει να δώσουν προσοχή στα εξής:

Ακαμψία πλατφόρμας μηχανής και αντοχή σε κραδασμούς, ακρίβεια άξονα τροχού λείανσης, ευθυγράμμιση κεφαλής εργασίας και κοντράμαντου, αυτόματη επίδεση τροχού, αυτόματη αντιστάθμιση μεγέθους, έλεγχος θερμοκρασίας και φιλτραρίσματος ψυκτικού, επιλογές μέτρησης κατά τη διάρκεια ή μετά την επεξεργασία.

Ένα μεγαλύτερο ή ακριβότερο μηχάνημα δεν είναι αυτόματα και πιο ακριβές. Το σωστό μηχάνημα είναι αυτό που μπορεί να ικανοποιεί επανειλημμένα τις καθορισμένες απαιτήσεις εξαρτημάτων.

4Επιλέξτε το κατάλληλο επίπεδο ελέγχου

Η ποσότητα παραγωγής και η ποικιλία των εξαρτημάτων θα πρέπει να καθορίζουν εάν μια συμβατική, NC ή CNC κυλινδρική μηχανή λείανσης είναι καταλληλότερη.

Οι συμβατικοί ή οι απλοί τροχοί NC μπορεί να είναι πρακτικοί για εργασίες επισκευής, μικρές παρτίδες και συχνά εναλλασσόμενα τεμάχια. Συνήθως έχουν χαμηλότερη αρχική επένδυση, αλλά εξαρτώνται σε μεγαλύτερο βαθμό από την εμπειρία του χειριστή.

Οι κυλινδρικές μηχανές λείανσης CNC είναι πιο κατάλληλες για επαναλαμβανόμενη παραγωγή, βαθμιδωτούς άξονες, πολλαπλές διαμέτρους λείανσης και εφαρμογές που απαιτούν αυτόματη επικάλυψη, αντιστάθμιση ή φόρτωση. Ο έλεγχος CNC μπορεί να μειώσει τη χειροκίνητη ρύθμιση και να βελτιώσει τη συνέπεια της διαδικασίας, ειδικά σε παραγωγή μεσαίου και μεγάλου όγκου.

Οι αγοραστές θα πρέπει να επιλέγουν το επίπεδο αυτοματοποίησης σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής αντί να αγοράζουν περιττάλειτουργίες.

5Επιβεβαίωση της μεθόδου συγκράτησης του τεμαχίου εργασίας

Το ίδιο τεμάχιο εργασίας μπορεί να παράγει διαφορετικά αποτελέσματα λείανσης όταν χρησιμοποιούνται διαφορετικές μέθοδοι συγκράτησης του τεμαχίου.

Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν:

λείανση μεταξύ κέντρων, σύσφιξη τσοκ, σύσφιξη κόλετ, τοποθέτηση άξονα, λείανση με σταθερή στήριξη.

Η λείανση μεταξύ κέντρων χρησιμοποιείται συνήθως για εξαρτήματα άξονα που απαιτούν καλή ομοκεντρικότητα μεταξύ αρκετών εξωτερικών διαμέτρων. Τα τσοκ και οι δακτύλιοι μπορεί να είναι πιο κατάλληλα όταν το τεμάχιο εργασίας δεν έχει κεντρικές οπές ή όταν πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια υπάρχουσα οπή ή εξωτερική διάμετρος ως αναφορά τοποθέτησης.

Συνεπώς, η μέθοδος συγκράτησης του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να επιβεβαιωθεί πριν από την οριστικοποίηση της διαμόρφωσης του μηχανήματος.

6Ζητήστε μια δοκιμαστική λείανση πριν από την παραγγελία

Η δοκιμαστική λείανση είναι ένας από τους πιο αξιόπιστους τρόπους για να επαληθεύσετε εάν μια μηχανή είναι κατάλληλη. Όποτε είναι δυνατόν, οι αγοραστές θα πρέπει να παρέχουν ένα πραγματικό τεμάχιο εργασίας ή ένα αντιπροσωπευτικό δείγμα μαζί με το σχέδιο. Ο προμηθευτής θα πρέπει να καταγράφει τις συνθήκες λείανσης και να επιθεωρεί διάφορα σημαντικά αποτελέσματα, όπως: διάμετρος τελικής επεξεργασίας, στρογγυλότητα, κυλινδρικότητα, κωνικότητα, τραχύτητα επιφάνειας, χρόνος κύκλου λείανσης..

Η μέθοδος επιθεώρησης, ο εξοπλισμός μέτρησης και το πρότυπο αποδοχής θα πρέπει να συμφωνηθούν εκ των προτέρων. Η αξιολόγηση αρκετών διαδοχικά τροχισμένων εξαρτημάτων είναι συνήθως πιο σημαντική από τον έλεγχο μόνο ενός βέλτιστου δείγματος.

Σύναψη